叠网造纸机的成型原理如下： 浆料喷射与初步成型 - 浆料喷射：浆料从流浆箱均匀地喷射到叠网造纸机的上、下网之间。流浆箱的作用是对浆料进行匀整和分布，使浆料以稳定的流速和浓度喷到网面上，为后续的成型过程提供均匀的原料基础。 - 初步成型：当浆料喷到网间后，由于重力和网的运动，纤维开始自然沉降并进行初步脱水。在这个过程中，水分通过网眼向下渗透排出，纤维则逐渐在网上形成湿纸幅的雏形。同时，纤维之间也开始相互交织和缠结，为纸张的强度形成初步的结构基础。 双向脱水与结构强化 - 双向脱水：这是叠网造纸机的关键特点之一。纤维先朝下网方向滤水，随着湿纸幅的形成和移动，再借助上网的脱水元件（如真空吸水箱、案辊等）向上方泄水。 - 结构强化：双向脱水方式相比于传统的单向脱水造纸机，大大加快了脱水速度，使得纸张能够在更短的时间内达到一定的干度和强度，有利于提高造纸机的车速，从而提高生产效率。同时，双向脱水也使得纤维在网间的分布更加均匀，纸张的结构更加紧密和稳定，提高了纸张的质量和物理性能。 网部协同与最终成型 - 上下网的协同运动：叠网造纸机的上、下网通常以相同或相近的速度协同运动，这种协同运动可以使纤维在网间受到均匀的剪切力和摩擦力，进一步促进纤维的交织和排列，使纸张的结构更加均匀和平整。 - 最终成型与转移：随着脱水过程的持续进行，湿纸幅在上下网的共同作用下逐渐成型并达到一定的强度和干度，能够从网上顺利剥离。此时，成型的湿纸幅会被转移到后续的压榨部和干燥部进行进一步的处理，如压榨脱水、干燥定型等，最终成为成品纸张。